服務條件

委托方檢測設備需能正常運行，所使用的空氣壓縮機技術資料保存完整，新購置安裝的空氣壓縮機應具有礦用產(chǎn)品安全標志。

流程

1、依據(jù)

AQ2056-2016《金屬非金屬礦山在用空氣壓縮機安全檢驗規(guī)范 第2部分：移動式空氣壓縮機》

2  職責

2.1  檢測員嚴格按標準規(guī)定對在用設備進行檢測，忠實記錄檢測數(shù)據(jù)，確保原始記錄準確，然后根據(jù)檢測記錄出具檢驗報告。

2.2  質(zhì)量監(jiān)督員對檢測工作進行監(jiān)督，保證結果準確。

2.3  檢測室主任對報告和檢測記錄進行核查，確認后簽字。

3  儀器設備

空壓機綜合參數(shù)測試儀、開口閃點測定器、數(shù)字轉速表、電子秒表、聲級計、振動測量儀。

4  檢測項目

按照標準規(guī)定進行檢測，具體遵循條款見下表：

5  檢測方法

5.1密封與防護

采用目測方式檢驗:

（1）空氣壓縮機氣路、水路、油路的連接應保證密封，不應有滲漏與外泄現(xiàn)象。

（2）對人體有危險的外露運動部件、正常操作中人體易觸及的高溫傷人零部件及管道，應安裝安全防護裝置。

5.2 潤滑系統(tǒng)

1、檢查受檢單位提供的潤滑油閃點的有效證明或直接進行檢驗,應符合標準4.2.1的要求。

2、 采用目測方式檢驗標準4.2.2規(guī)定的檢驗內(nèi)容。

3、在被檢驗設備上人為制造模擬故障的條件下，檢驗潤滑油

壓力低于規(guī)定值時停車保護裝置或信 號顯示（報警）裝置的靈敏性，應檢驗3次，每次動作均應正確，應符合標準4.2.3的要求。

4、在被檢驗設備上人為制造模擬故障的條件下，檢驗潤滑油超溫停車保護裝置是否有效，應檢驗 3次，每次動作均應正確，應符合標準4.2.4的要求。

5.3冷卻系統(tǒng)

對水冷式空氣壓縮機，用精確度不劣于±1 ℃的點溫計或接觸式測量儀器測量冷卻水出水溫度。關閉冷卻水進水或在人為制造模擬故障的條件下，空氣壓縮機應能及時停車，應檢驗3次，每次動 作均應正確。對風冷式空氣壓縮機，目測檢查風冷系統(tǒng)工作情況。應符合標準4.3的要求。

5.4外接儲氣罐

1、采用目測方式檢驗4. 4. 1、4. 4. 3、4. 4. 4、4. 4. 5規(guī)定的檢驗內(nèi)容。

2、采用常規(guī)儀器測量壓力釋放裝置和排氣管的管徑，釋壓裝置的釋放壓力可依據(jù)銘牌或其他相關資料確定。

3、用精確度不劣于±1℃的溫度測量儀器測量外接儲氣罐內(nèi)溫度。當無法直接測量外接儲氣罐內(nèi)溫度時，可測量外接儲氣罐金屬外表溫度，作為外接儲氣罐內(nèi)溫度。在被檢驗設備上人為制造模擬故 障的條件下，檢驗超溫保護和報警裝置是否有效，應檢驗3次，每次動作均應正確應符合標準4. 4.6的要求。

5.5系統(tǒng)保護要求

1、采用目測方式檢驗標準4.5.1規(guī)定的檢驗內(nèi)容。

2、調(diào)整空氣壓縮機的輸出排氣壓力或容積流量，用精確度不劣于±1.6%的壓力測量儀器，檢驗輸出排氣壓力，應符合標準4.5.2. 1的要求。4.5.2規(guī)定的其他要求采用目測方式檢驗。

3、在被檢驗設備上人為制造模擬故障的條件下，檢驗排氣超溫保護和報警裝置的靈敏性，應檢驗 3次，每次動作均應正確，應符合標準4.5.3的要求。對于只能由制造單位設定保護和報警參數(shù)的空氣壓縮 機，應查驗其設定的保護和報警參數(shù)，可能時也應按上述要求進行驗證試驗。

5.6 曲軸箱油溫

用精確度不劣于士 1℃的點溫計或其他有效溫度測量儀器測量曲軸箱內(nèi)的潤滑油溫度，應符合標準4.6的要求。當難以測量曲軸箱內(nèi)的潤滑油溫度時，也可通過測量曲軸箱的表面溫度，取最大值作為曲軸箱油溫檢驗結果。

5.7 運轉狀態(tài)

在所有項目檢驗期間，觀察空氣壓縮機運行時，各運動部件及其他部位是否存在異常響聲和振動, 應符合標準4.7的要求。

5.8轉速

空氣壓縮機的轉速應用精確度不大于士 0.2%或士 2 r/min的轉速測量儀器進行檢驗，在檢驗時, 應以大約相等的時間間隔讀出不少于3次的轉速值，計算其平均轉速作為檢驗結果，應符合標準4.8的 要求。

5.9 容積流量

1、檢驗方法

標準狀態(tài)下的容積流量可按下列方法之一進行檢驗：——按GB/T 15487檢0空氣壓縮機的容積流量；

——采用儲氣罐充填法（風包法）測量空氣壓縮機的容積流量；

——采用流量法測量空氣壓縮機的容積流量。

2、儲氣罐充填法（風包法）測量空氣壓縮機的容積流量

2.1 用充水法或直接測量的方法測量儲氣罐（風包）及相連管路的容積V。

2.2切斷所有用氣設備，在儲氣罐上安裝壓力測量儀器及兩支點溫計測量儲氣罐內(nèi)氣體壓力和溫度，測試前要檢查安全閥的工作情況，并檢查管道和容器是否漏氣。

2.3儲氣罐充填法（風包法）測量空氣壓縮機的容積流量測量系統(tǒng)的布置示意圖如圖1所示。測 量時,把儲氣罐內(nèi)的剩余氣體及油、水放凈,然后關閉閘門3,開動空氣壓縮機。當儲氣罐中空氣壓力升 至0.2 MPa-0. 3 MPa時，開始用秒表計時，同時記錄儲氣罐中氣體的壓力溫度丁 1,當儲氣罐氣體 達到測試壓力化時，立即停止秒表和空氣壓縮機，并迅速記下壓力由p₁升至p₂的時間：和溫度T₂。

2.4空氣壓縮機容積流量的計算方法如下：

a）實際容積流量Q_sj:

    ..................（1）

式中：

Q_SJ  ——實際容積流量（m3/min）；

V ——儲氣罐容積（包括閘門3以前排氣管內(nèi)的容積）（m3）；

p₁、T₁ ——測試開始時，風包內(nèi)的絕對壓力（Pa）和絕對溫度（K）；

p₂、T₂ ——測試結束時，風包內(nèi)的絕對壓力（Pa）和絕對溫度（K）；

P₀、T⁰ ——空氣壓縮機吸氣狀態(tài)下空氣的壓力（Pa）和絕對溫度（K）；

t ——測試開始到測試結束時的充氣時間（s）。

b）標準狀態(tài)下的容積流量Q：

     ...........................（2）

式中：

T₂₀——標準狀態(tài)下的絕對溫度,TZ0 =293 K；

p ——標準大氣壓,p = 1.0133×10⁵Pa；

p₀T₀——空氣壓縮機吸氣狀態(tài)下空氣的壓力(Pa)和絕對溫度(K)。

3流量法測量空氣壓縮機的容積流量

3.1流量法檢驗的條件

采用流量法測量空氣壓縮機的容積流量時，應符合下列條件：

a)被檢驗的空氣壓縮機的各密封處應無泄漏；

b)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，將空氣壓縮機末級的排氣壓力調(diào)整到額定值，再測試額定工況下的有關數(shù)據(jù)；

c)管道直徑與測量傳感器直徑之比不小于10；

d)測量點位置應選在離進氣口 5倍管徑以上的直線段；

e)測量傳感器插入深度約為2/3半徑進行測量；

f)測量儀器的精確度應達到下列要求：

1)風速不劣于士2.5% ；

2)溫度不劣于士1℃ ；

3)壓力采用不劣于士2.5%的液體壓力計類測量儀器或不劣于3%的其他專用儀器；

4)長度測量器具不劣于士 1 mm。

g)檢驗時，應同時記錄下列參數(shù)：

1)空氣壓縮機進氣測量點管道內(nèi)的風速、溫度、壓力的參數(shù)；

2)活塞式空氣壓縮機轉速；

3)空氣壓縮機入口溫度、壓力。

3.2實際容積流量Q_sj

實際容積流量應按照下列方法測量：

a)應至少測量6次，其平均值作為實際風速c的檢驗結果；

C)實際容積流量按式(3)計算：

...................................................(3)

式中：

Q_sj ——實際容積流量(m3/min);

d ——測量位置管道內(nèi)徑(m)；

c ——測量得到的實際風速(m/s)。

c)標準狀態(tài)下的容積流量Q:

標準狀態(tài)下的容積流量！按式(4)計算

...................................................(4)

式中：

Q ——標準狀態(tài)下的容積流量(m/min)；

p₀ ——測量位置的進氣壓力(Pa);

T20——標準狀態(tài)下的絕對溫度，T20 =293 K；

p —— 標準大氣壓，p_b= 1.0133×10⁵Pa ；

T₀ ——進氣量測量位置的絕對溫度（K）；

Q_sj ——實際容積流量（m³/min）。

5.10輸入比功率

1、空氣壓縮機的輸入功率應采用測量系統(tǒng)精確度不低于士2%的儀器檢驗。

2、應在空氣壓縮機運轉平穩(wěn)時進行檢驗，并應靠近空氣壓縮機的輸入端進行檢驗。

3、在檢驗時，應以相等的時間間隔記錄不少于3組（次）測量值，計算其平均輸入功率作為檢驗 結果。

4、按式（5）計算輸入比功率q：

    ....................................（5）

式中：

q ——輸入比功率［kW/（m3/min）］；

P ——空氣壓縮機組的輸入功率（kW）；

Q ——空氣壓縮機實際容積流量（m3/min)。

5.11輸入電流

1、測量儀器的精確度應不劣于士2% 。

2、應靠近電動機配電裝置的進線處進行測量#

3、在檢驗時，應以相等的時間間隔記錄不少于3次測量值，計算其平均輸入電流值作為檢驗結果。

6判定規(guī)則

1、檢驗和判定機構

應由具備國家規(guī)定資質(zhì)條件的檢測檢驗機構進行檢驗和判定。

2、綜合判定原則

2.1檢驗項目分為A類項目（關鍵項）、B類項目（重要項）和C類項目（一般項）3種類型，具體劃分見項目表1。

2.2出現(xiàn)以下情況之一時，檢驗結論綜合判定為不合格：

a）A類項目中，出現(xiàn)1項或1項以上不合格；

b）B類項目中，出現(xiàn)3項或3項以上不合格；

c）C類項目中，出現(xiàn)6項或6項以上不合格；

d）B類項目和C類項目的不合格項數(shù)之和大于或等于6項。

7  編發(fā)報告

7.1  編寫報告應持客觀、公正、實事求是的原則。

7.2  報告的內(nèi)容

7.2.1  檢驗報告的內(nèi)容包括進行檢測的地點、儀器狀態(tài)、檢測依據(jù)、根據(jù)檢測數(shù)據(jù)而得出的檢驗結論。

7.2.2  按標準檢測合格的儀器，發(fā)給檢驗報告；不合格的儀器發(fā)給檢測結果，并注明不合格項目。

7.3  檢驗報告按本公司《結果報告管理程序》批準、歸檔、簽章、發(fā)出；特別注意報告的批準必須由相關領域的授權簽字人簽字。

8  注意事項

8.1  檢驗報告的編制人和進行檢測的人員不能由同一人擔任。

8.2  本公司不能在檢驗報告中出現(xiàn)資質(zhì)范圍外的項目、參數(shù)。

9  記錄

9.1  《檢測檢驗委托合同書》

9.2  《礦山在用移動式空氣壓縮機檢測原始記錄》

9.3  《檢驗報告發(fā)放登記表》   

9.4  《檢驗報告》

時限

7天