服務(wù)條件

委托方提供的鋼絲繩需滿足：

1、提升和平衡用鋼絲繩應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

2、提升用鋼絲繩應(yīng)為重要用途鋼絲繩。

流程

1、依據(jù)

（1）AQ2026-2010《金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規(guī)范》

（2）GB/T228 《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》

（3）GB/T238《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法》

（4）GB/T239《金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法》

（5）GB/T8358《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》

（6）GB 8710《數(shù)值修約規(guī)則》

（7）GB 16423《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》

2  職責(zé)

2.1樣品保管員負責(zé)接收樣品，對樣品狀態(tài)進行登記；

  2.2檢測員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對樣品進行檢驗，如實記錄檢測數(shù)據(jù)，確保記錄準(zhǔn)確，然后根據(jù)檢測記錄出具檢驗報告；

  2.3質(zhì)量監(jiān)督員監(jiān)督檢測人員的檢測方法和操作是否符合要求，確認無誤后，在原始記錄上簽字。

2.4檢測室主任對報告和檢測記錄進行核查，確認后簽字。

3  檢測項目

礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、重要用途鋼絲繩、外觀結(jié)構(gòu)、狀況及鋼絲繩直徑、不松散性檢查、鋼絲直徑、鋼絲表面狀態(tài)、鋼絲破斷拉力及抗拉強度、鋼絲反復(fù)彎曲、鋼絲扭轉(zhuǎn)、不合格鋼絲斷面積、鋼絲繩安全系數(shù)

4  儀器設(shè)備

電子式拉力試驗機、機動式彎折試驗機、線材扭轉(zhuǎn)試驗機、千分尺。

5   檢驗方法

5.1  試樣

5.1.1  新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應(yīng)由使用單位截取試樣，送檢；

5.1.2  鋼絲繩使用單位提供的試樣長度：新鋼絲繩應(yīng)不少于1.5m（進行鋼絲整繩破斷力檢驗時，還應(yīng)根據(jù)檢驗方法的要求提供足夠長度的試樣），在用鋼絲繩應(yīng)不少于1.2m;

5.1.3  新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應(yīng)在外觀檢查合格的端部截取；

5.1.4  在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立井提升時，應(yīng)在提升容器端繩卡上部截取。

5.2  鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1  鋼絲繩直徑應(yīng)使用寬鉗口游標(biāo)卡尺測量，其鉗口的寬度應(yīng)足以跨越兩個相鄰的股。

5.2.2  對于送檢的鋼絲繩試樣，測量應(yīng)在相距至少0.4m的直線部位的兩截面上進行，在每一截面的互相垂直方向測取兩個數(shù)值，四個測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結(jié)果應(yīng)符合AQ2026-2010中4.2.3的要求。對于驗收檢驗的鋼絲繩應(yīng)按所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測量方法進行檢驗。

5.3 不松散檢查

將鋼絲繩一端解開相對稱的兩股，約兩個捻距長，當(dāng)這兩個股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行再散開（多層股、四股扇形股及編結(jié)使用的鋼絲繩除外），但允許直徑略有增大。

5.4  拆股鋼絲的制樣方法

5.4.1  試樣數(shù)量

5.4.1.1  新鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

新鋼絲繩驗收檢驗和懸掛前檢驗的鋼絲試樣數(shù)量，按鋼絲繩生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。

5.4.1.2 在用鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

在用提升用鋼絲繩定期檢驗的鋼絲試樣數(shù)量 為全部鋼絲。

5.4.2 試樣截取

制樣時，不應(yīng)加熱切割，不應(yīng)使試樣表面受到任何損傷。

5.4.3  拆股鋼絲

5.4.3.1  制樣時，截取足夠長度的試樣，將其全部拆散，同一公稱直徑的鋼絲為一組，進行鋼絲的破斷拉力和反復(fù)彎曲試驗。

5.4.3.2  圓股中的填充鋼絲和中心絲、異形股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力總和試驗和考核。三角股芯中的低碳絲、填充絲補棱絲不包括在試樣范圍內(nèi)。

5.4.3.3  拆股時如發(fā)現(xiàn)斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力和反復(fù)彎曲試驗，應(yīng)判定為不合格鋼絲，并在檢驗記錄中注明。

5.4.4  矯直

    拆股鋼絲矯直時，應(yīng)避免損傷試樣表面，可在木質(zhì)、橡皮、硬質(zhì)塑料、尼龍、鋼材或鋼錠等材質(zhì)制成的器具上，用上述材料制成的工作人工矯直，也可采用調(diào)直機矯直，禁止使用鐵制器具矯直。

5.5鋼絲的表面狀態(tài)

    新鋼絲繩拆股鋼絲的表面狀態(tài)采用目測方式檢驗，應(yīng)符合所檢鋼絲繩 執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.6  拆股鋼絲的實測直徑

    用分辨率不低于0.01mm的千分尺，盡量在未受損傷處的同一橫截面互相垂直的方向進行上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值算術(shù)平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7  鋼絲繩力學(xué)性能的考核方法

5.7.1  新鋼絲繩

5.7.1.1 鋼絲破斷力按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行考核。

5.4.7.1.2  反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)依據(jù)鋼絲公稱直徑和公稱抗拉強度，按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定。

5.7.1.3  在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，按本范（5.7.2.2|）的方法確定。

5.7.2  在用鋼絲繩

5.7.2.1  在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標(biāo)和反復(fù)彎曲次數(shù)，仍以公稱直徑和公稱抗拉強度為準(zhǔn)進行計算和判定。

5.7.2.2  在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，可以同一公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應(yīng)的平均抗拉強度下靠所執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的公稱抗拉強度級，或參照生產(chǎn)單位的相關(guān)資料確定鋼絲的抗拉強度級，作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強度。

5.7.2.3  計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程中發(fā)現(xiàn)的斷絲不參與計算。

5.7.2.4  當(dāng)用戶無法提供鋼絲的公稱直徑時，可用實測直徑進行計算和考核。測量時，應(yīng)盡量在沒有磨損和銹蝕的部位上按本規(guī)范5.6條規(guī)定的方法測量，并參照有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)單位的相關(guān)資料確定鋼絲的公稱直徑。

5.8  鋼絲破斷拉力檢驗

    鋼絲的破斷檢驗按GB/T228規(guī)定的方法進行，鉗口之間的距離應(yīng)不小于100mm 。

5.9  鋼絲繩破斷拉力

5.9.1  新鋼絲繩的破斷拉力檢驗應(yīng)優(yōu)先采用整繩破斷拉力方法和考核，也可采用鋼絲破斷拉力總和的方式進行檢驗和考核。在用鋼絲繩采用檢驗鋼絲破斷拉力總和的方式檢驗和考核。

5.9.2  鋼絲繩整繩破斷拉力檢驗方法按GB/T8358的規(guī)定進行。

5.9.3  計算鋼絲破斷拉力總和時，圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩鋼芯，應(yīng)參與鋼絲破斷拉力總和的檢驗和考核，三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不參與檢驗和考核。

5.10  反復(fù)彎曲試驗

   拆股鋼絲的反復(fù)彎曲試驗按GB/T238規(guī)定的方法進行。

5.11  扭轉(zhuǎn)試驗

   扭轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合GB/T239的規(guī)定。

6  檢驗判定規(guī)則

6.1  檢驗和判定機構(gòu)

應(yīng)由取得安全生產(chǎn)檢測檢驗資質(zhì)的機構(gòu)檢驗和判定。

6.2  新鋼絲繩檢驗判定規(guī)則

6.2.1  新鋼絲繩驗收檢驗時，應(yīng)按AQ2026-2010規(guī)范3.1、3.2、3.3、3.4的規(guī)定的項目進行檢驗；

6.2.2  新鋼絲繩送樣檢驗或懸掛前檢驗時，應(yīng)按AQ2026-2010規(guī)范3.3、3.4規(guī)定的項目進行檢驗。

6.2.3  AQ2026-2010中3.3、3.4規(guī)定的檢驗項目按所檢鋼絲繩執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。

6.2.4  所檢項目中有一項或一項以上不合格時，則鋼絲繩的檢驗結(jié)論判定為：不合格。

6.3   在用鋼絲繩定期檢驗判定規(guī)則

6.3.1 不合格鋼絲的判定方法

   a) 反復(fù)彎曲次數(shù)不符合AQ2026-2010中4.3.1規(guī)定的鋼絲判定為不合格鋼絲；

   b) 破斷拉力不符合AQ2026-2010中4.3.2規(guī)定的鋼絲判定為不合格鋼絲：

   c) 試樣內(nèi)的斷絲判定為不合格鋼絲；

   d) 一根鋼絲同時有多項不合格時，只按1根計算。

6.3.2  不合格鋼絲的斷面積超過AQ2026-2010中4.3.3規(guī)定時，則鋼絲繩的檢驗結(jié)論判定為：不合格；

6.3.3  安全系數(shù)不符合AQ2026-2010中4.3.4規(guī)定時，則鋼絲繩的檢驗結(jié)論判定為：不合格。

7    編發(fā)報告

7.1  報告編寫原則編寫報告應(yīng)持客觀、公正、實事求是的原則。

7.2  報告的內(nèi)容包括檢驗結(jié)論、檢測數(shù)據(jù)、樣品描述等，要表述清晰。

7.3  報告的簽訂

      檢驗報告按本公司批準(zhǔn)、歸檔、簽章、發(fā)出。特別注意報告的批準(zhǔn)必須由相關(guān)領(lǐng)域的授權(quán)簽字人簽字。

8  注意事項

8.1  檢驗報告的編制人和進行檢測的人員不能由同一人擔(dān)任。

8.2  本公司不能在檢驗報告中出現(xiàn)資質(zhì)范圍外的項目、參數(shù)。

9  記錄

9.1  《檢測檢驗委托合同書》

9.2  《樣品登記臺賬》

9.3  《鋼絲繩檢驗原始記錄》

9.4  《鋼絲繩檢驗報告》

9.5  《檢驗報告發(fā)放登記表》

時限

7天